|
Для получения стекольной массы предварительно готовят шихту, которая представляет собой однородную смесь исходных сырьевых материалов, взятых в определенных массовых соотношениях. Перед приготовлением шихты исходные материалы обогащают, очищают от примесей, сушат и дробят. К шихте обычно добавляют 25—-30% стеклянного боя. Расчет шихты ведется на 100 массовых частей стекла в зависимости от состава стекла, которое необходимо получить.
Варку стекла производят в специальных печах Для получения небольшого количества стекла применяют периодические горшковые и ванные печи. Для выработки большого количества стекла используют печи непрерывного действия. Конструктивные схемы печей показаны на рис 6-2, а—г.
Разогрев и плавка стекломассы в печах осуществляются за счет сжигания топлива, в качестве которого обычно используется природный газ. Для выработки очень чистого стекла применяют электрические печи сопротивления, в которых нагрев стекломассы осуществляется за счет теплоты, выделяемой при прохождении электрического тока через расплавленную массу. Для предварительного разогрева стекломассы в дно или стены таких печей закладывают молибденовые или графитовые электроды.
Внутреннюю поверхность печей выкладывают огнеупорным кирпичом. В стекольной промышленности используются алюмосиликатный и кремнеземистые огнеупоры. Из алюмосиликатных огнеупорных материалов чаще всего применяется шамотный и шамотно-каолиновый кирпич, из кремнеземистых огнеупоров — динас и плавленый кварц.
Варка стекломассы происходит в центральной зоне печи, которая имеет температуру 1450—1520°С. Проваренная масса поступает затем в зону охлаждения, где охлаждается до температуры 1200°С и через специальные питатели направляется на выработку. |
|
Добавить комментарий
|
|
|
