Механическая обработка

Механическая обработка представляет собой сложный процесс деформирования и разрушения материалов, в результате которого с поверхности исходной заготовки удаляется стружка и образуется деталь заданных формы, размеров и шероховатости поверхности. При помощи механической обработки получают разнообразные детали светильников — штуцера, кронштейны, соединительные элементы, корпусные детали и т. п. (рис. 3-1). Механическую обработку применяют также для получения посадочных поверхностей у деталей, изготовленных способом литья и штамповки, например производят проточку корпусов взрывозащищенных светильников для сопряжения их с фланцами.
Удаление стружки с поверхности детали осуществляется различными режущими инструментами: резцами, фрезами, сверлами, зенкерами, развертками, протяжками, абразивными кругами и т. д. Все режущие инструменты в своей основе объединяет резец, который имеет форму клина. Клинообразная форма резца облегчает резание благодаря возможности получения выигрыша в силе, необходимой для проникновения инструмента в обрабатываемый материал.
Конструктивно резец состоит из рабочей части, участвующей в процессе резания, и державки, которая служит для закрепления его в резцедержателе.
Рабочая часть резца образуется путем специальной заточки и состоит из следующих элементов: передней поверхности, задней поверхности, режущих кромок и вершины (рис. 3-2). Передней называется поверхность 2, по которой сходит стружка. Задней называется поверхность 3, обращенная к обрабатываемой детали. Линия пересечения передней и задней поверхностей 4 называется режущей кромкой.
Положение поверхностей резца относительно обрабатываемой поверхности определяется углами: передним у, задним а и заострения (3. Эти углы называются главными, так как они определяют режущие способности и стойкость резца. Внедряясь в обрабатываемую деталь под действием приложенной к нему силы Р, резец наклонной поверхностью 2 создает вертикальное усилие F, под действием которого от обрабатываемой поверхности отделяется стружка.