|
Холодной штамповкой называется технологический процесс получения деталей или готовых изделий из листового материала путем их вырубки из исходной заготовки, а также путем дальнейшего изменения их формы в результате гибки или вытяжки. Холодная штамповка является одним из самых высокопроизводительных процессов, который позволяет получать прочные, жесткие и легкие конструкции, холодная штамповка получила при изготовлении светильников широкое применение. Различают следующие виды холодной штамповки:
1) вырубку, когда из листовой заготовки вырезается деталь заданного контура;
2) пробивку, когда в заготовке детали производится вырубка отверстия необходимой формы;
3) гибку, когда производится изменение формы детали путем ее изгиба в одной или нескольких плоскостях;
4) вытяжку, при которой из листовой заготовки производится изготовление полой детали;
5) чеканку и формовку, когда на поверхности детали наносят рельефный рисунок.
Методом холодной штамповки изготовляют детали светильников из проката черных металлов, алюминия и латуни. Чаще всего для этого применяют листовые заготовки толщиной 0,5—4,0 мм или рулоны шириной до 1500 мм и толщиной 0,5—1,5 мм.
На светотехнических заводах применяют все виды холодной штамповки. Способами вырубки, пробивки и гибки изготавливают детали очень широкой номенклатуры: платы монтажные, боковины, кронштейны и т. д.
Методом глубокой вытяжки изготавливают корпуса светильников, отражатели и другие аналогичные детали.
Чеканку применяют для маркировки изделий и нанесения на поверхность деталей декоративных рисунков.
Формовку применяют для придания конструкции дополнительной жесткости.
Методом холодной штамповки изготавливают также детали из неметаллических материалов.
В светотехническом производстве холодная штамповка занимает одно из ведущих мест, а трудоемкость холодноштамповочных работ составляет 25—40% всей трудоемкости изготовления светильников, поэтому механизации и автоматизации этого вида производства должно уделяться большое внимание. |
|
Добавить комментарий
|
|
|
