|
При формовке (рис 2 19) происходит неглубокая местная вытяжка детали в соответствии с требуемым рисунком Формовку применяют для увеличения жесткости затеняющих решеток в светильниках, используемых в административных помещениях и школах, для увеличения жесткости крышек корпусов светильников наружного освещения, получения декоративного рисунка на деталях бытовых светильников и т. п. Как правило, формовку выполняют на деталях толщиной не более 1,6 мм. При единичном и мелкосерийном производстве, а также при проведении экспериментальных работ часто возникает необходимость в изготовлении полых деталей осесимметричной формы — корпусов светильников, отражателей и т. п.
Изготовление дорогостоящих вытяжных штампов при этом становится нерентабельным. В этом случае изготовление детален производят на станках при помощи давильных оправок [5]. Давильные операции применяют также при изготовлении толстостенных полых деталей в тех случаях, когда применение глубокой вытяжки становится нерентабельным из-за высокой стоимости прессов двойного действия большой мощности.
Получение детали способом выдавливания поясняет рис. 2-21. На вращающийся шпиндель давильного станка 1 надевают давильную оправку 2, форма которой соответствует форме получаемой детали. Плоскую круговую заготовку 3 прижимают к оправке прижимом б. Выдавливание производят давильным роликом 4, который устанавливают в суппорте станка 5. После окончания выдавливания прижим отводят в сторону и извлекают готовую деталь.
Для изготовления небольших партий деталей оправки делают из дерева. Для изготовления партий деталей по 2000—3000 шт. и более применяют металлические оправки — алюминиевые, стальные или чугунные.
При изготовлении деталей сложного профиля и при выдавливании длинных тонких стаканов используют несколько давильных оправок, на которых деталь выдавливают за несколько переходов. Число переходов зависит от отношения высоты детали h к ее диаметру d. Для определения числа переходов можно пользоваться данными в табл. 2-8. |
|
Добавить комментарий
|
|
|
